Czy znasz kluczowe czynniki wpływające na jakość Pholiota Nameko w solance?
Przede wszystkim istnieje wiele czynników, które wpływają na jakość solankaAby przetworzyćsolankaprzy doskonałej jakości, konieczne jest ścisłe kontrolowanie doboru surowców, technologii przetwarzania, stężenia solanki i innych kluczowych ogniw w procesie produkcji. Poniższa treść przeniesie Cię do szczegółowej analizy tych czynników.
1. Wybór surowców:
Jakośćsolankazależy przede wszystkim od wyboru surowców. Świeże i kompletne grzyby są podstawą do zapewnienia smaku i aromatu produktu. Badania wykazały, że świeżość grzybów bezpośrednio wpływa na zachowanie ich składników odżywczych i substancji smakowych. Dlatego preferujemy grzyby bez wytrzymałości, bez szkodników i wchodzimy w etap przetwarzania tak szybko, jak to możliwe po zbiorze, aby zamknąć naturalny smak wytrzymałości.
2. Optymalizacja technologii przetwarzania:
Technologia przetwarzania Pholiota nameko w solance obejmuje czyszczenie, sterylizację, marynowanie i inne kroki. Rozsądna technologia przetwarzania może nie tylko zachować świeży i delikatny smak grzybów, ale także skutecznie zabić bakterie i wydłużyć okres przydatności produktu. Jednocześnie zaczęliśmy również przyjmować technologię sterylizacji w niskiej temperaturze, która może nie tylko skutecznie sterylizować, ale także w największym stopniu zachować składniki odżywcze i smak grzybów. Ponadto kontrola czasu marynowania jest również kluczowa. Zbyt krótki może prowadzić do niewystarczającego smaku, a zbyt długi może sprawić, że grzyby będą zbyt słone lub stracą elastyczność.
3. Dokładna kontrola stężenia soli fizjologicznej:
Gęstość solanki jest jednym z głównych czynników wpływających na jakośćsolanka. Zbyt wysokie stężenie spowoduje, że grzyby będą zbyt słone i wpłynie na smak; zbyt niskie stężenie może prowadzić do niewystarczającego smaku grzybów lub nawet do rozmnażania bakterii. Zgodnie z danymi eksperymentalnymi, gdy stężenie soli jest kontrolowane między 5% a 8%, smak i aromat grzybów osiągają najlepszy stan.
Zawsze stawiamy jakość produktu na pierwszym miejscu. Od przesiewania surowców do pakowania produktu końcowego, każdy krok jest ściśle kontrolowany. Ponadto nasza firma zawsze wymagała od naszych pracowników zwracania uwagi na higienę i powagę wszystkich aspektów przetwarzania produktu, aby zapewnić jakość każdego produktu!
